Đẩy mạnh các giải pháp kiểm toán năng lượng

Thứ tư 27/11/2019 05:00

Thời gian qua, một số doanh nghiệp trên địa bàn tỉnh đã chủ động thực hiện các giải pháp theo đề xuất của kiểm toán năng lượng, qua đó góp phần tiết kiệm năng lượng (TKNL), nâng cao hiệu quả sản xuất, kinh doanh.

Công ty cổ phần Gang thép xuất phôi thép cho khách hàng.

Công ty cổ phần Gang thép là đơn vị sử dụng năng lượng lớn trong quá trình sản xuất phôi thép gồm điện năng, dầu DO, than 3A và than cốc. Thực hiện kiểm toán năng lượng, Công ty đã triển khai nhiều giải pháp TKNL như lắp đặt biến tần cho các động cơ điện có công suất lớn; thực hiện một số dự án cải tạo, lắp đặt thêm thiết bị, thay đổi một số quy trình sản xuất..., qua đó đã góp phần TKNL, nâng cao hiệu quả sản xuất, kinh doanh.
Hiện nay, đơn vị tư vấn về kiểm toán năng lượng đang đề nghị Công ty đầu tư 194,4 tỷ đồng để thực hiện 7 dự án cải tạo, lắp đặt thêm thiết bị, thay đổi một số quy trình sản xuất... Trong đó, đề xuất tiến hành cải tạo hệ thống máy nén khí bằng cách kết nối máy nén khí và máy sấy dưới dạng mô-đun, sau đó kết nối với bình tích; trang bị biến tần cho máy nén chính và trang bị hệ thống điều khiển nhóm cho tất cả các máy nén khí. Với việc đầu tư 536 triệu đồng, việc cải tạo hệ thống máy nén khí sẽ tiết kiệm gần 154 nghìn kwh điện năng/năm, tiết kiệm 231 triệu đồng/năm, giảm phát thải 126 tấn CO2/năm. Đồng thời, cải tạo hệ thống bơm nước tuần hoàn cho lò cao bằng cách đầu tư hơn 1 tỷ đồng trang bị máy bơm tăng áp trên đường ống chính; trang bị biến tần cho 1 trong 3 máy bơm tuần hoàn chính. Giải pháp này giúp đảm bảo áp lực và cung cấp nước cho lò cao nhưng lưu lượng thấp hơn, do đó giúp TKNL tiêu thụ của bơm tuần hoàn chính, giúp tiết kiệm trên 1 triệu kwh điện năng/năm, tiết kiệm hơn 1,5 tỷ đồng/năm, giảm phát thải 851 tấn CO2/năm.
Nhóm tư vấn đề nghị đầu tư hơn 5,7 tỷ đồng lắp đặt biến tần cho 3 quạt trung áp gồm quạt lọc bụi số 1 và số 2 của Lò thổi Oxy, quạt hút bụi của lò cao, qua đó đã giảm dòng điện khởi động và giúp tiết kiệm trên 2,1 triệu kwh điện năng/năm, giảm phát thải 1.700 tấn CO2/năm. Đề xuất đầu tư 2,5 tỷ đồng thay thế 2 quạt tăng áp hiện có bằng quạt tăng áp Tubo loại mới, góp phần tiết kiệm 781 nghìn kwh điện năng/năm, tiết kiệm gần 1,2 tỷ đồng/năm, giảm phát thải 637 tấn CO2/năm. Đầu tư trên 330 triệu đồng lắp đặt một đường ống mới kết nối trực tiếp với đường ống cung cấp khí than và lắp đặt thêm van giảm áp mới nhằm cung cấp áp suất khí than cần thiết cho người dùng cuối, góp phần tiết kiệm 406 nghìn kwh điện năng/năm; tiết kiện 607 triệu đồng/năm, giảm phát thải 331 tấn CO2/năm.
Trước đó, tại Trạm Oxy và Nitơ của nhà máy chỉ có 1 máy nén không khí đầu vào hiệu suất thấp. Nhóm tư vấn đề xuất Công ty đầu tư hơn 20,8 tỷ đồng thay thế máy nén khí hiện có bằng máy nén khí Tubo hiệu suất cao hơn, góp phần tiết kiệm hơn 4,4 nghìn kwh điện năng/năm, tiết kiệm 6,5 tỷ đồng/năm, giảm phát thải 3.593 tấn CO2/năm. Việc áp suất khí than được giảm bằng van Septum trước khi cung cấp cho bình chứa đã gây lãng phí năng lượng. Để khắc phục, nhóm tư vấn đưa ra giải pháp đầu tư hơn 163 tỷ đồng lắp đặt Tuabin đối áp đỉnh lò và van Septum được đóng hoàn toàn khi hệ thống hoạt động bình thường. Với giải pháp này, Tuabin có thể tạo ra điện trong khi đóng vai trò là van Septum giảm áp cho khí than, góp phần tiết kiệm hơn 18,5 triệu kwh điện năng/năm, tiết kiệm hơn 27,7 tỷ đồng/năm, giảm phát thải 15.130 tấn CO2/năm.
Giám đốc Công ty cổ phần Gang thép Nguyễn Văn Phương cho biết: Công ty đã chủ động triển khai áp dụng các giải pháp đề xuất từ chương trình kiểm toán năng lượng. Cán bộ quản lý năng lượng tham mưu cho lãnh đạo Công ty ra thông báo, hướng dẫn các phòng, ban, đơn vị sản xuất tổ chức hợp lý hóa sản xuất, bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị theo định kỳ nhằm nâng cao hiệu quả thiết bị, giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng trong từng bộ phận của mình. Đối với các đơn vị phân xưởng sản xuất, đầu tư lắp đặt thêm biến tần cho các thiết bị công suất lớn. Hiện, đang tích cực triển khai theo khuyến nghị của đơn vị tư vấn kiểm toán, tuy nhiên, do suất đầu tư theo đề xuất của kiểm toán lớn, đơn vị sẽ cân nhắc thực hiện những dự án có khả thi, tùy thuộc vào năng lực đầu tư của đơn vị.
Tại Công ty cổ phần Sản xuất vật liệu xây dựng, năm 2016, Công ty đã thực hiện kiểm toán năng lượng, bổ nhiệm 1 cán bộ phụ trách toàn bộ lưới điện; ban hành quy định tiết kiệm điện cho cán bộ, nhân viên; giao khoán định mức tiêu hao năng lượng cho từng loại sản phẩm. Hằng năm tập huấn cho người lao động về  an toàn lao động và sử dụng TKNL như than, dầu mỡ, điện.

Thường xuyên kiểm tra nguyên liệu đầu vào để cho đơn phối liệu than trộn đất sản xuất gạch mộc. Đưa ra định mức tiêu hao nhiên liệu cho các phương tiện ô tô, máy xúc, xe nâng... Tổ chức sản xuất tránh giờ cao điểm để giảm chi phí điện năng cho sản xuất. Đầu tư 175 triệu đồng lắp tụ bù cho toàn bộ hệ thống điện của nhà máy. Cải tiến hệ thống nung bằng cách trích khí thải lò nung sang hầm sấy để sấy sản phẩm. Thường xuyên kiểm tra, thay mới những thiết bị điện quá cũ và không hiệu quả; bố trí điện chiếu sáng hợp lý; lắp đặt máy biến tần cho các động cơ điện...

Hiện nay, Công ty đang tiến hành cải tạo, đổi mới công nghệ sản xuất, lắp đặt robot trong quá trình sản xuất gạch mộc. Nhờ chủ động triển khai các giải pháp TKNL đã góp phần tăng năng suất, hạ giá thành, nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.     

Ngày 28/10/2019, UBND tỉnh đã ký Quyết định 1862/QĐ-UBND về Kế hoạch thực hiện Chương trình quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả giai đoạn 2019 - 2030 trên địa bàn tỉnh; hướng tới mục tiêu tăng trưởng xanh và phát triển bền vững. Phấn đấu giai đoạn 2019 - 2025, tiết kiệm từ 5 - 7% tổng mức tiêu thụ năng lượng so với dự báo hiện nay; thay thế dần các thiết bị lạc hậu, sử dụng nhiều năng lượng bằng các thiết bị mới TKNL tại các đơn vị sản xuất, kinh doanh và các cơ quan, công sở trên địa bàn tỉnh. Giai đoạn 2026 - 2030, phấn đấu tiết kiệm từ 7 - 9% tổng mức tiêu thụ năng lượng so với dự báo hiện nay.

Minh Ngọc

Viết bình luận

Hãy sử dụng tiếng Việt có dấu khi viết bài. Bình luận của bạn sẽ được biên tập trước khi đăng

 (*) 

  (*)

   

Số ký tự còn lại:

Protected by FormShield
Refresh